I den här artikeln analyseras den vanliga papper-plastseparationen i lösningsmedelsfria kompositprocesser i detalj.
Separation av papper och plast
Kärnan i pappersplastkomposit är att använda lim som mellanliggande medium på rullen i filmlamineringsmaskinen, under inverkan av yttre kraft av uppvärmning och tryck, dubbelriktad vätning, penetration, oxidation och konjunktivatorkning av papperets växtfiber, den opolära polymerfilmen i plasten och bläckskiktet, för att producera effektiv adsorption och göra pappersplasten fast bunden.
Fenomenet med pappersplastseparation manifesteras huvudsakligen i otillräcklig skalhållfasthet hos kompositfilmen, limmet torkar inte och det papperstryckta materialet separeras från det självhäftande lagret på plastfilmen. Detta fenomen uppstår lätt i produkter med stor tryckyta och stort tryckfält. På grund av det tjocka bläcklagret på ytan är limmet svårt att väta, diffundera och penetrera.
- 1.Huvudsaklig hänsyn
Det finns många faktorer som påverkar separationen av papper och plast. Papprets jämnhet, jämnhet, vattenhalt, plastfilmens olika egenskaper, tryckfärgslagrets tjocklek, antalet hjälpmaterial, temperatur och tryck under produktionen av papper-plastkomposit, miljöhygien, temperatur och relativ fuktighet har alla en viss inverkan på resultatet av papper-plastkompositen.
- 2.Behandling
1) Bläckskiktet är för tjockt, vilket leder till att limmet penetrerar och diffunderar, vilket leder till att papper och plast separerar. Behandlingsmetoden är att öka limmets beläggningsvikt och öka trycket.
2) När bläcklagret inte är torrt eller helt torrt försvagar det kvarvarande lösningsmedlet i bläcklagret vidhäftningen och bildar en separation mellan papper och plast. Behandlingsmetoden är att vänta tills produktbläcket torkar ut innan blandning.
3) Kvarvarande pulver på ytan av trycksaken kommer också att hindra vidhäftningen mellan pappret och plastfilmen, vilket skapar en separation mellan papper och plast. Behandlingsmetoden är att använda mekaniska och manuella metoder för att sudda ut pulvret på ytan av trycksaken och sedan applicera det.
4) Arbetsprocessen är inte standardiserad, trycket är för lågt och maskinhastigheten är hög, vilket resulterar i separering av papper och plast. Behandlingsmetoden är att arbeta i strikt enlighet med processspecifikationerna, öka filmbeläggningstrycket på lämpligt sätt och minska maskinhastigheten.
5) Limmet absorberas av papper och tryckfärg, och papprets plastseparation orsakas av otillräcklig beläggningsvikt. Limmet ska omformuleras och beläggningsvikten ska bestämmas enligt tillverkarens krav.
6) Koronabehandlingen på plastfilmens yta är otillräcklig eller överskrider livslängden, vilket resulterar i att papper och plast separeras på grund av att behandlingsytan går sönder. Koronabehandla plastsubstratet eller byt ut plastfilmen enligt koronastandarden för filmbeläggning.
7) Om papper och plast separeras på grund av otillräcklig luftfuktighet vid användning av enkomponentslim, ska manuell befuktning utföras enligt fuktighetskraven för enkomponentslimbearbetningstekniken.
8) Se till att limmet är inom garantiperioden och att det förvaras och används enligt tillverkarens krav. Till exempel, den automatiska tvåkomponentsblandaren är i gott skick för att säkerställa noggrannhet, jämnhet och tillräcklighet i blandningsförhållandet.
Publiceringstid: 30 december 2021