Innan lösningsmedelsfri komposit produceras är det nödvändigt att noggrant läsa igenom produktionsprocessens dokumentation och krav och försiktighetsåtgärder för blandningen av lösningsmedelsfria lim, användningstemperatur, fuktighet, härdningsförhållanden och processparametrar. Före produktion är det nödvändigt att säkerställa att de limprodukter som används är fria från avvikelser. Så snart onormala fenomen som påverkar viskositeten upptäcks bör de omedelbart stoppas och meddelas företagets tekniska personal. Innan den lösningsmedelsfria lamineringsmaskinen används är det nödvändigt att förvärma blandningssystemet, limningssystemet och lamineringssystemet i förväg. Innan produktionen av lösningsmedelsfri komposit är det nödvändigt att säkerställa att ytan på gummirullarna, styva rullarna och andra...att utrustningens komponenter på den lösningsmedelsfria kompositmaskinen är rena.
Innan uppstart är det nödvändigt att bekräfta återigen om kompositproduktens kvalitet uppfyller kraven för kompositproduktion. Filmens ytspänning bör generellt vara större än 40 dyn, och ytspänningen för BOPA- och PET-filmer bör vara större än 50 dyn. Innan massproduktion bör filmens tillförlitlighet testas genom experiment för att undvika risker. Kontrollera eventuella försämringar eller avvikelser i limmet. Om några avvikelser upptäcks, kassera limmet och rengör blandningsmaskinen. Efter att ha bekräftat att det inte finns några avvikelser i limmet, använd en engångsmugg för att kontrollera om blandningsmaskinens förhållande är korrekt. Produktionen kan endast fortsätta om förhållandeavvikelsen är inom 1 %.
Under produktionsprocessen är det nödvändigt att bekräfta produktkvaliteten. Efter normal blandning på 100–150 ml bör maskinen stoppas för att bekräfta om kompositens utseende, beläggningsmängd, spänning etc. uppfyller kraven. Under produktionsprocessen bör alla processparametrar, inklusive omgivningstemperatur, fuktighet, kompositsubstrat och utrustningens processparametrar, registreras för att underlätta spårning och identifiering av kvalitetsproblem.
De tekniska parametrarna, såsom användnings- och lagringsmiljö för limmet, användningstemperatur, driftstid och andelen lösningsmedelsfria lim, bör hänvisas till produktens tekniska manual. Luftfuktigheten i verkstadsmiljön bör kontrolleras mellan 40 % och 70 %. När luftfuktigheten är ≥ 70 %, kommunicera med företagets tekniska personal och öka isocyanatkomponenten (KangDa New Material A-komponent) på lämpligt sätt och bekräfta detta genom småskaliga tester före formell batchanvändning. När den omgivande luftfuktigheten är ≤ 30 %, kommunicera med företagets tekniska personal och öka hydroxylkomponenten (B-komponent) på lämpligt sätt och bekräfta detta genom tester före batchanvändning. Produkten måste hanteras försiktigt under transport, lastning och lossning för att undvika tippning, kollision och hårt tryck, samt för att förhindra exponering för vind och sol. Den bör förvaras svalt, ventilerat och torrt och förseglat i 6 månader. Efter att kompositarbetet är slutfört är härdningstemperaturen 35 °C–50 °C, och härdningstiden justeras beroende på de olika kompositsubstraten. Härdningsfuktigheten kontrolleras generellt mellan 40 % och 70 %.
Publiceringstid: 25 januari 2024