Sammanfattning: Den här artikeln analyserar prestanda, korrelation och roll för limutjämning i olika steg av blandningen, vilket hjälper oss att bättre bedöma den verkliga orsaken till problem med blandningens utseende och snabbt lösa problemet.
I processen för produktion av flexibla förpackningskompositer har "utjämningen" av limmet en betydande inverkan på kompositkvaliteten. Definitionen av "utjämning", de olika stegen i "utjämningen" och effekten av mikroskopiska tillstånd på den slutliga kompositkvaliteten är dock inte särskilt tydliga. Denna artikel tar lösningsmedelslim som ett exempel för att diskutera betydelsen, korrelationen och rollen av utjämning i olika steg.
1. Betydelsen av utjämning
Limmets utjämningsegenskaper: Det ursprungliga limmets förmåga att utjämna flyten.
Utjämning av arbetsvätska: Efter utspädning, uppvärmning och andra ingreppsmetoder uppnås den vidhäftande arbetsvätskans förmåga att flyta och platta till under beläggningsoperationer.
Första utjämningsförmåga: Limmets utjämningsförmåga efter beläggning och före laminering.
Andra utjämningsförmågan: Limmets förmåga att flyta och platta till efter blandning tills det har mognat.
2. Sambanden och effekterna av utjämning i olika skeden
På grund av produktionsfaktorer som limmängd, beläggningstillstånd, miljötillstånd (temperatur, fuktighet), substrattillstånd (ytspänning, planhet) etc. kan den slutliga kompositeffekten också påverkas. Dessutom kan de många variablerna av dessa faktorer orsaka betydande fluktuationer i kompositens utseende och även resultera i ett otillfredsställande utseende, vilket inte enbart kan tillskrivas dålig utjämning av limmet.
Därför, när vi diskuterar utjämningens inverkan på kompositkvaliteten, antar vi först att indikatorerna för ovanstående produktionsfaktorer är konsekventa, det vill säga utesluter inverkan av ovanstående faktorer och diskuterar helt enkelt utjämning.
Låt oss först reda ut sambanden mellan dem:
I arbetsvätskan är lösningsmedelshalten högre än i rent lim, så limmets viskositet är den lägsta bland ovanstående indikatorer. Samtidigt, på grund av den höga blandningen av lim och lösningsmedel, är dess ytspänning också den lägsta. Limmets arbetsvätskas flytförmåga är den bästa bland ovanstående indikatorer.
Den första utjämningen sker när arbetsvätskans flytande egenskaper börjar minska med torkningsprocessen efter beläggning. Generellt sett sker bedömningspunkten för den första utjämningen efter kompositlindning. Med lösningsmedlets snabba avdunstning förloras den flytande egenskaper som lösningsmedlet medför snabbt, och limmets viskositet ligger nära det för rent lim. Utjämning av rågummi avser limmets flytande egenskaper när lösningsmedlet i det färdiga rågummit också avlägsnas. Men varaktigheten för detta steg är mycket kort, och allt eftersom produktionsprocessen fortskrider går den snabbt in i det andra steget.
Den andra utjämningen avser att inleda mognadsstadiet efter att kompositprocessen är avslutad. Under påverkan av temperaturen går limmet in i ett stadium av snabb tvärbindningsreaktion, och dess fluiditet minskar med ökande reaktionsgrad, och förlorar slutligen helt. Slutsats: Arbetsfluidutjämning ≥ första utjämning>ursprunglig gelutjämning>andra utjämning
Därför minskar likviditeten i ovanstående fyra steg gradvis från hög till låg.
3. Påverkans- och kontrollpunkterna för olika faktorer i produktionsprocessen
3.1 Limmängd
Mängden lim som appliceras är i princip inte nödvändigtvis relaterad till limmets flytbarhet. I kompositarbeten ger en högre mängd lim mer lim i kompositgränssnittet för att möta gränssnittets behov av limmängd.
Till exempel, på en grov bindningsyta kompletterar limmet mellanlagren som orsakas av ojämna gränssnitt, och storleken på mellanrummen avgör mängden beläggning. Limmets flytbarhet avgör endast den tid det tar att fylla mellanrummen, inte graden. Med andra ord, även om limmet har god flytbarhet, kommer det fortfarande att finnas fenomen som "vita fläckar, bubblor" om beläggningsmängden är för låg.
3.2 Beläggningsstatus
Beläggningstillståndet bestäms av fördelningen av det lim som överförs av beläggningsnätvalsen till substratet. Därför, under samma beläggningsmängd, ju smalare nätväggen på beläggningsvalsen är, desto kortare är rörelsen mellan limpunkterna efter överföringen, desto snabbare bildas limskiktet och desto bättre blir utseendet. Som en extern kraftfaktor som stör limförbindelsen har användningen av enhetliga limvalsar en mer betydande positiv effekt på kompositens utseende än de som inte används.
3.3 Skick
De olika temperaturerna bestämmer limmets initiala viskositet under produktionen, och den initiala viskositeten bestämmer den initiala flytbarheten. Ju högre temperatur, desto lägre limmets viskositet och desto bättre flytbarhet. Men när lösningsmedlet förångas snabbare ändras koncentrationen av arbetslösningen snabbare. Därför är lösningsmedlets avdunstningshastighet omvänt proportionell mot arbetslösningens viskositet under temperaturförhållanden. Vid överproduktion har kontroll av lösningsmedlets avdunstningshastighet blivit en mycket viktig fråga. Fuktigheten i miljön kommer att accelerera limmets reaktionshastighet, vilket förvärrar ökningen av limmets viskositet.
4. Slutsats
I produktionsprocessen kan en tydlig förståelse av prestanda, korrelation och roll för "limutjämning" i olika steg hjälpa oss att bättre fastställa den verkliga orsaken till utseendeproblem i kompositmaterial, och snabbt identifiera symtomen på problemet och lösa dem.
Publiceringstid: 17 januari 2024