Nya trender inom lösningsmedelsfri lamineringsteknik på retorteringspåsar med aluminium

Inom området lösningsmedelsfri laminering har högtemperaturretortering varit ett svårt problem under de senaste åren. I takt med utvecklingen av utrustning, lim och teknik har lösningsmedelsfri laminering för plast med plast under 121℃ retortering fått stor användning bland tillverkare av flexibla förpackningar. Dessutom växer antalet fabriker som använder PET/AL, AL/PA och plast/AL för 121℃ retortering.

Denna artikel kommer att fokusera på den senaste utvecklingen, kontrollpunkter under tillverkning och framtida trender.

1. Senaste utvecklingen

Retortpåsar delas nu in i två typer av substrat, plast/plast och plast/aluminium. Enligt kraven i GB/T10004-2008 klassificeras retorteringsprocessen som två standarder, halvhög temperatur (100℃ – 121℃) och hög temperatur (121℃ – 145℃). För närvarande har lösningsmedelsfri laminering täckt steriliseringsbehandling vid 121℃ och under 121℃.

Förutom de välkända materialen PET, AL, PA och RCPP, som används för tre- eller fyralagerslaminat, dyker det upp andra material på marknaden, såsom transparenta aluminiserade filmer och retorteringsbeständig PVC. Även om dessa material inte tillverkas eller används i stor skala, kräver de mer tid och testning för massiv användning.

För närvarande har vårt lim WD8262A/B framgångsrikt applicerats på substrat PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121℃ retorteringstemperatur. För plast/plastsubstrat PA/RCPP har vårt lim WD8166A/B bred tillämpning och utvecklade fall.

Det svåra problemet med lösningsmedelsfri laminering, tryckt PET/Al, har nu lösts med vår WD8262A/B. Vi har samarbetat med flera utrustningsleverantörer, testat och justerat den tusentals gånger och slutligen tillverkat WD8262A/B med god prestanda. I Hunan-provinsen är våra kunder mycket entusiastiska över aluminiumlaminat, och det är enklare för dem att testa. För tryckt PET/AL/RCPP-substrat är alla lager belagda med WD8262A/B. För tryckt PET/PA/AL/RCPP används PET/PA- och AL/RCPP-lager med WD8262A/B. Beläggningsvikten är cirka 1,8–2,5 g/m².², och hastigheten är cirka 100 m/min – 120 m/min.

Kangdas lösningsmedelsfria produkter har nu gjort stora framsteg under 128 ℃ och fortsätter att klara högtemperaturretortering vid 135 ℃, till och med 145 ℃. Kemisk resistens är också under forskning.

PRESTANDATEST

Svårigheter:

Det största problemet med att tillverka fyrskiktade retortpåsar i aluminium är att hitta rätt kombination av olika material, inklusive filmer, lim, bläck och lösningsmedel. Speciellt vid tillverkning av helt tryckt PET/AL är detta yttre lager det svåraste. Vi har stött på dessa fall där vi, när vi tog material från kunder till vårt laboratorium och testade alla element inklusive utrustning, inte hittade några fel. Men när vi kombinerade alla element var laminatens prestanda otillfredsställande. Endast när all teknik, utrustning och material är helt under kontroll kan substratet tillverkas framgångsrikt. Att andra fabriker kan tillverka detta substrat betyder inte att vem som helst kan uppnå samma framgång.

2. Kontrollpunkter under tillverkningen

1) Beläggningsvikten är cirka 1,8–2,5 g/m²².

2) Omgivande luftfuktighet

Rumsfuktigheten rekommenderas att kontrolleras mellan 40 % och 70 %. Vattnet i luften kommer att delta i reaktionen med limmet, hög luftfuktighet kommer att minska limmets molekylvikt och orsaka vissa underreaktioner, vilket påverkar prestandan hos retorteringsmotståndet.

3) Inställningar på laminatorn

Beroende på olika maskiner måste lämpliga inställningar som spänning, tryck och blandare testas för att hitta en lämplig tillämpning och göra laminaten platta.

4) Krav för filmer

God planhet, korrekt dynvärde, krympning och fukthalt etc. är alla nödvändiga förutsättningar för retortlaminering.

3. Framtida trender

För närvarande används lösningsmedelsfri laminering på flexibla förpackningar, vilket är en hård konkurrens. Personligen finns det tre sätt att utveckla lösningsmedelsfri laminering.

För det första, en modell med fler tillämpningar. En produkt kan tillverka de flesta substrat för flexibla förpackningstillverkare, vilket kan spara mycket tid, lim och öka effektiviteten.

För det andra, högre prestanda, vilket ger hög motståndskraft mot värme och kemikalier.

Slutligen, livsmedelssäkerhet. Lösningsmedelsfri laminering har nu fler risker än lösningsmedelsbaserad laminering eftersom den har vissa begränsningar för högpresterande produkter som 135℃ retorteringspåsar.

Framför allt utvecklas lösningsmedelsfri laminering snabbt, och fler och fler nya tekniker har kommit fram. I framtiden kan lösningsmedelsfri laminering komma att ta stor plats på marknaden för flexibla förpackningar och andra områden.