Inom fältet av lösningsmedelfri laminering har retorting med hög temperatur varit ett svårt problem under de senaste åren. Samtidigt med utveckling av utrustning, lim och teknik har lösningsmedelsfri laminering för plast med plast under 121 ℃ Retorting fått mycket tillämpning bland flexibla förpackningstillverkare. Dessutom växer antalet fabriker som använder PET/AL, AL/PA och plast/Al för 121 ℃ Retorting.
Denna artikel kommer att fokusera på den senaste utvecklingen, kontrollpunkterna under tillverkning och framtida trender.
1. Senaste utvecklingen
Retorting påsar nu är uppdelade i två typer av underlag, plast/plast och plast/aluminium. Enligt GB/T10004-2008-kraven klassificeras retortningsprocess som halvhög temperatur (100 ℃-121 ℃) och hög temperatur (121 ℃-145 ℃) två standarder. För närvarande har lösningsmedelsfri laminering täckt 121 ℃ och under 121 ℃ steriliseringsbehandling.
Förutom det välkända materialen PET, AL, PA, RCPP, som används för tre eller fyra lager laminat, visas vissa andra material som transparenta aluminiserade filmer, Retorting PVC på marknaden. Även om ingen storskalig tillverkning och tillämpning, behöver dessa material mer tid och mer test för massiv användning.
För närvarande har vår lim WD8262A/B framgångsrika fall tillämpade på substrat PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121 ℃ retorting. För PA/RCPP för plast/plast har vår lim WD8166A/B bred applicering och utvecklat fall.
Den hårda punkten med lösningsmedelsfri laminering, tryckt PET/AL löses nu av vår WD8262A/B. Vi samarbetade flera leverantörer av utrustning, testade och justerade den i tusen gånger och gjorde slutligen WD8262A/B med bra prestanda. I Hunan -provinsen har våra kunder hög entusiasm på aluminium som retorterar laminat, och det är mer bekvämt för dem att göra rättegången. För tryckt PET/AL/RCPP -substrat är alla lager belagda med WD8262A/B. För tryckt PET/PA/AL/RCPP används PET/PA och AL/RCPP -lager WD8262A/B. Beläggningsvikten är cirka 1,8 - 2,5 g/m2och hastigheten är cirka 100 m/min - 120 m/min.
Kangda lösningsmedelsfria produkter har nu uppnått stora framsteg under 128 ℃ och fortsätter att utmana för 135 ℃ till och med 145 ℃ med hög temperatur retortande behandling. Kemisk resistens är också under forskning.
Prestandatest
| MODELL | Underlag | Skala styrka efter 121℃ Retorting |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/B | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/B | Al/ny | 4-5n |
Svårigheter:
Huvudproblemet för att tillverka fyrskikts aluminium-retorterande påsar är att hitta rätt kombination av olika material, inklusive filmer, lim, bläck och lösningsmedel. Speciellt är tillverkning av fullt tryckt PET/AL detta utanför lager är det svåraste. Vi brukade möta dessa fall att när vi tog material från kunder till vårt laboratorium och testade alla element inklusive utrustning, hittades ingen felaktighet. Men när vi kombinerade alla element var laminatens prestanda otillfredsställande. Först när alla tekniker, utrustning, material är helt under kontroll, kan underlaget göras framgångsrikt. Andra fabriker kan göra att detta underlag inte betyder att någon också kan uppnå framgång.
2. Kontrollpunkter under tillverkningen
1) Beläggningsvikten är cirka 1,8 - 2,5 g/m2.
2) kring fuktighet
Rumfuktighet föreslås för att kontrollera mellan 40% - 70%. Vattnet i luften kommer att delta i reaktionen av lim, hög luftfuktighet kommer att minska molekylvikten för lim och ge några underreaktioner, vilket påverkar prestanda för retortmotstånd.
3) Inställningar på laminator
Enligt olika maskiner måste lämpliga inställningar som spänning, tryck, mixer testas för att hitta en korrekt applicering och göra laminat platt.
4) Krav på filmer
God planitet, korrekt dynvärde, krympning och fuktinnehåll etc. är alla nödvändiga förutsättningar för att retortera laminering.
3. Framtida trender
För närvarande är applicering av lösningsmedelfri laminering på flexibel förpackning, som har en hård konkurrens. På personliga punkter finns det tre sätt för lösningsmedelsfri laminering att utvecklas.
För det första en modell med fler applikationer. En produkt kan tillverka de flesta underlag av flexibel förpackningstillverkare, vilket kan spara mycket tid, lim och öka effektiviteten.
För det andra högre prestanda, som erbjuder hög motstånd mellan värme och kemikalier.
Slutligen, säkerhet för mat. Nu har lösningsmedelsfri laminering fler risker än laminering av lösningsmedelsbas eftersom det har vissa begränsningar för högpresterande produkter som 135 ℃ Retorting påsar.
Framför allt utvecklas lösningsmedelsfri laminering snabbt, mer och mer ny teknik har kommit ut. I framtiden kan lösningsmedelsfri laminering ta ett stort hänsyn till marknaden för flexibla förpackningar och andra fält.
Posttid: oktober-27-2021