SINOMECHs tre-i-ett-lamineringsmaskin som visas upp i vår partners fabrik, i kombination med lösningsmedelsfria lamineringslim från Kangda – Kinas ledande limproducent – levererar mångsidiga och flexibla lamineringslösningar. Den stöder högpositionerad treskiktslaminering av aluminiumfolie med avrullning över huvudet, med en kort materialväg som drastiskt minskar risken för att aluminiumfolien går sönder. Dessutom hanterar den platt papper-plast- och plast-plastlaminering. När beställningar på treskiktsstrukturer är knappa kan maskinen byta till tvåskiktslaminering för att tillgodose olika produktionsbehov. En andra tre-i-ett-lösningsmedelsfri papper-plastlaminator erbjuder papper-plast-bindning, laminering med remsfönster och positioneringsfönster, samt lamineringsmöjligheter för tjockark.
Applikationspresentation: Högpositionerad aluminium-plast tre-i-ett-laminering
·Lamineringsstruktur: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
·Lamineringslim: Kangda WD8262A/B tvåkomponents lösningsmedelsfritt lamineringslim
WD8262A/B, oberoende utvecklat av Shanghai Kangda, är Kinas första högpresterande tvåkomponents lösningsmedelsfria lim avsett för laminering av aluminiumfolie. Det är optimerat för helt tryckta PET/AL-kompositer och utnyttjar Kangda New Materials mogna teknik för laminering av aluminiumfolie för att producera defektfria mallar med noll vita fläckar omedelbart efter laminering. De färdiga filmerna klarar retortsterilisering vid 121 °C i 40 minuter. För att anpassa sig till nationella mål för koldioxidminskning och minska miljöföroreningar ersätter stora tillverkare av flexibla förpackningar i hela Kina gradvis torrlaminerade aluminiumfolieprodukter med lösningsmedelsfria lamineringsalternativ.
Viktiga tekniska kontrollpunkter för PET+AL+PE treskiktslamineringsprocessen
PET+AL+PE är en klassisk kompositstruktur med hög barriärförmåga. PET ger mekanisk styrka och tryckbarhet; aluminiumfolie uppfyller viktiga barriärfunktioner inklusive ljusblockering, syrebeständighet och vattenångisolering; det inre PE-lagret möjliggör värmeförsegling och direkt kontakt med innehållet. Denna struktur används ofta i livsmedels-, dagliga kemiska och farmaceutiska förpackningar. Lamineringsprocessen kräver strikt precision – felaktig kontroll av tekniska detaljer kommer att utlösa defekter som delaminering, bubblor, rynkor, sprickbildning i aluminiumfolien och dålig värmeförsegling. Nedan följer kritiska processkontrollspecifikationer:
1. Förbehandling av substrat: Grunden för lamineringskvalitet
Ytprestanda hos alla underlag måste regleras noggrant.
• PET-filmer kräver koronabehandling för att uppfylla standardkraven för ytspänning. Damm och statisk elektricitet på ytan måste elimineras för att förhindra ojämn limbeläggning och delaminering mellan lagren.
• Aluminiumfolie är tunn, mjuk, benägen att oxidera och täckt med rester från valsoljan. Förrengöring och avfettning är obligatorisk, följt av koronaaktivering för att uppnå en ytspänning på ≥38 mN/m. Aluminiumfolie med oxidation, porer eller veck är strängt förbjuden, eftersom sådana defekter kommer att försämra barriärens prestanda på ett oåterkalleligt sätt.
• Inre PE-filmer måste vara helt torkade med en fukthalt under 0,05 % för att undvika vitning och bubblor efter laminering. Ytliga utfällningar ska avlägsnas för att säkerställa stabil vidhäftning.
2. Graderad spänningskontroll under produktion (högsta prioritet)
En differentierad princip för konstant spänning måste implementeras för varje lager:
• PET har hög styvhet; avrullningsspänningen är inställd på 90–110 N med jämn, jämn körhastighet för att bibehålla plana filmytor fria från avvikelser.
• Aluminiumfolie har dålig duktilitet och töjs lätt ut under spänning. Låg, stabil spänning på 40–70 N krävs. Maskinstart, avstängning och hastighetsjustering måste ske gradvis för att undvika mikrosprickor och dragdeformation orsakad av omedelbar dragkraft.
• Mjuka PE-filmer kräver låga spänningsinställningar för att förhindra krympning efter sträckning, vilket leder till att den färdiga produkten böjs och att lagren separeras. Lindningsspänningen antar en gradientminskande profil för att undvika veck i kärnan och materialglidning.
3. Exakt matchning av beläggnings- och lamineringsparametrar
Torrlaminering är den föredragna processen med kompatibla tvåkomponents polyuretanlim. Noggrann kontroll av limmets blandningsförhållande och viskositet säkerställer utmärkt utjämningsprestanda.
• En jämn beläggningsvikt bibehålls på 3–5 g/m². Otillräcklig beläggning resulterar i svag bindningsstyrka, medan överdriven beläggning orsakar limansamling, blockering och kvarvarande lukt.
• Fast lamineringssekvens: Limma först PET med aluminiumfolie, härd i 2–4 timmar och laminera sedan med PE. Samtidig flerskiktslaminering orsakar ojämn härdning av limmet.
• Lamineringstemperaturen stabiliseras vid 60–80 °C med måttligt, jämnt lamineringstryck. Låg temperatur leder till ofullständig härdning av limmet; för hög temperatur orsakar termisk deformation av filmer och försprödning av aluminiumfolie.
4. Kritiska specifikationer för härdning och efterbehandling
Halvfärdiga laminerade produkter överförs till ett härdningsrum med konstant temperatur som hålls vid 40–50 °C i 24–48 timmar för att möjliggöra fullständig tvärbindning och härdning av lim. Detta förbättrar drastiskt skalhållfastheten mellan lagren och eliminerar risker för långsiktig delaminering.
Skärning och påstillverkning utförs endast efter fullständig härdning. Vassa hårda föremål får inte komma i kontakt med aluminiumfolielagret för att förhindra hålskador.
Färdiga produkter ska förvaras i ljustäta, torra miljöer borta från hög temperatur och fuktighet för att undvika oxidation av aluminiumfolie och hydrolysfel i limmet. Omfattande dammborttagning sker i hela verkstaden för att förhindra damminfångning mellan laminerade lager, vilket orsakar punktdelaminering och bubblor, vilket säkerställer att de färdiga produkterna uppfyller barriär- och lamineringsstabilitetsstandarder.
Publiceringstid: 25 juni 2026