Det finns för närvarande två typer av lösningsmedelsfria lim för flexibla förpackningskompositer, enkomponents- och dubbelkomponentslim. Enkomponentslim används huvudsakligen för papper och non-woven-material, och kan användas utan blandning och utan att justera förhållandet. Dubbelkomponentslim kan användas för en mängd olika flexibla förpackningsfilmer. Baserat på personlig erfarenhet kommer den här sidan att beskriva hur man ändrar förhållandet mellan två komponenter för olika ändamål och hur det fungerar.
Först utformas blandningsförhållandeprincipen för lösningsmedelsfria laminerade bindemedel.
Det finns tre aspekter av blandningsförhållandet för lösningsmedelsfritt lamineringslim:
1. Försök att matcha blandningsförhållandet mellan A- och B-komponenterna med vikten.
A/B:s kompakta blandningsförhållande har fördelen att de har samma vikt. Till exempel är X 100A blandat med 90B, Y är 100A och 50B. 1 % förändring av B resulterar i 1,1 % viktförändring av A-komponenten av X och 2 % av Y. Generellt sett är en förändring på 2 % i blandningsförhållandet acceptabel under produktionsprocessen, vilket resulterar i en viktförändring på 2,2 % och 4 %. Om deras vikt varierar avsevärt kan detta leda till följande avvikelser:
(1) A/B-komponenterna är svåra att blanda väl, vilket gör att blandningen blir oregelbundet fuktig.
(2) På grund av avsaknaden av komponent B är blandarens tryck för lågt för att säkerställa ett jämnt flöde, vilket leder till avvikelser i limmet och minskad produktion.
2. Så nära viskositeten hos A- och B-komponenterna som möjligt
Ju lägre viskositeten hos komponent A och B har vid lämplig temperatur, desto bättre blandningseffekt. Med tanke på bindemedlets verkan är den ursprungliga viskositeten hos båda komponenterna helt olika. Temperaturen bör kontrolleras separat för att justera viskositetsvärdet. Att öka temperaturen på den ursprungliga delen med högre viskositet gör att den kommer närmare den andra delen, vilket är fördelaktigt för både blandarens doseringsanordning och utgående pump.
3. Öka toleransen för A- och B-blandningar
På grund av vissa externa faktorer vid laminering måste det finnas en viss avvikelse i blandningsförhållandet. Att utöka toleransen för A/B-kombinationens blandningsförhållande kan effektivt kompensera för den negativa effekten av denna avvikelse. Till exempel varierar det vanliga lösningsmedelsfria limmet WD8118A/B för det nya materialet från en normal blandning på 100:75 till en blandning på 100:60-85, vilka båda är acceptabla i användning och är väl mottagna av många kunder.
För det andra, principen och metoden för justering av blandningsförhållandet
(1) Justerad för omgivningstemperatur och luftfuktighet
Generellt sett är halten av NCO i komponent A högre, medan reaktionen med luft och ånga i filmen är till vänster. Under sommarmånaderna, när det finns mer ånga i luften och filmen har en högre fukthalt, bör dock komponent A ökas för att förbruka överskottsånga, vilket underlättar en lämplig reaktion av limmet.
(2) Justerat för bläckmaterial och lösningsmedelsrester
De flesta flexibla förpackningar är tryckta filmer, och den inhemska tryckprocessen är med solventbläck och djuptryck. I lösningsmedelsbaserade bläck används utspädningsmedel och retarder som tillsatser, båda är polyuretanharts-system, och i limmet kan NCO-reaktion förbruka en del NCO.
Vi är noga med renheten och fukthalten i det kvarvarande lösningsmedlet. De kommer att finnas kvar mer eller mindre på trycket, och det kvarvarande aktiva vätet kommer att förbruka en del NCO. Om det finns mer rester av förtunningsmedel och retarder kan vi tillsätta komponent A för att förbättra resultaten.
(3) Justerad för aluminiumöverföring
Många flexibla förpackningsmaterial är nu aluminiserade, och effekten av stress på beläggningen kan minskas genom att justera blandningsförhållandet mellan A/B-komponenterna för att mjuka upp dem, generellt öka B-komponenten på lämpligt sätt och minska tillståndsöverföringen av aluminium genom interferenslim.
Publiceringstid: 22 april 2021