Det finns för närvarande två typer av lösningsmedelsfria lim för flexibla förpackningskompositer, enstaka och dubbla komponenter. Den enskilda komponenten används huvudsakligen för papper och nonwovens, som kan manövreras utan blandning och utan att justera förhållandet. Dubbelkomponenter kan användas för en mängd flexibel förpackningsfilm. Baserat på personlig erfarenhet kommer denna sida att beskriva hur man ändrar förhållandet mellan två komponenter för olika ändamål och hur det fungerar.
För det första är blandningsförhållandet princip för lösningsmedelsfria laminerade bindemedel utformade.
Det finns tre aspekter på blandningsförhållandet av lösningsmedelsfri lamineringslim:
1. Försök att matcha blandningsförhållandet för A & B -komponenter och vikten.
A / B: s kompakta blandningsförhållande har fördelen att ha samma vikt. Till exempel är X 100A blandat med 90B, Y är 100A och 50B. 1 % förändring av B kommer att resultera i 1,1 % viktförändring av en komponent av X och 2 % av Y. I allmänhet är en förändring av 2 % i blandningsförhållandet acceptabelt under produktionsprocessen, vilket resulterar i en viktförändring av 2. 2 %och4%. Om deras vikt varierar avsevärt kan detta leda till följande avvikelser:
(1) A / B -komponenter är svåra att blanda väl så att blandningen är oregelbundet fuktig.
(2) På grund av frånvaron av komponent B är mixerns tryck för lågt för att säkerställa regelbundet flöde, vilket leder till avvikelse av lim och minskningen av produktionen.
2. Så nära A & B -komponenternas viskositet
Ju lägre viskositet hos komponent A & B vid lämplig temperatur, desto bättre blandningseffekt. Med tanke på bindares verkan är den ursprungliga viskositeten hos båda komponenterna ganska annorlunda. Temperaturen bör styras separat för att justera det viskösa värdet. Att öka temperaturen på den ursprungliga delen med högre viskositet gör den närmare den andra delen och är fördelaktig för både mixermätningsanordningen och utgångspumpen.
3. Öka toleransen för A & B -blandningen
På grund av vissa externa faktorer för laminering måste det finnas en viss avvikelse i blandningsförhållandet. Att utöka toleransen för A / B -kombinationsmixförhållandet kan effektivt kompensera den negativa effekten av denna avvikelse. Till exempel sträcker sig det vanliga lösningsmedelsfria limet WD8118A / B för det nya materialet från en normal blandning på 100: 75 till en blandning av 100: 60 - 85, som båda är acceptabla och är väl mottagna av många kunder.
För det andra principen och metoden för att blanda förhållandet justering
(1) Justerad för omgivningstemperatur och fuktighet
I allmänhet är innehållet i NCO i komponent A högre, medan reaktionen med luft och ångan i filmen är till vänster. Under sommarmånaderna, när det finns mer ånga i luften och filmen har ett högre fuktinnehåll, bör komponent A ökas för att konsumera överskott av ånga, vilket underlättar en lämplig reaktion av limet.
(2) Justerad för bläckmaterial och lösningsmedelsrest
Den mest flexibla förpackningen är tryckt film, den inhemska tryckprocessen är med lösningsmedel bläck gravuretryck. I lösningsmedelsbaserade bläck som tillsats kommer det att finnas utspädningsmedel och retarder, båda är polyuretanshartssystem, i limet med NCO-reaktion kan konsumera en del NCO.
Vi är bekymrade över renheten och fuktinnehållet i det återstående lösningsmedlet. De kommer att förbli mer eller mindre på utskriften, och det återstående aktiva väte kommer att konsumera en del NCO. Om tunnare och retarderrester är högre kan vi lägga till komponent A för att förbättra resultaten.
(3) justerad för aluminiumöverföring
Många flexibla förpackningsmaterial aluminiseras nu, och effekten av stress på beläggningen kan reduceras genom att justera blandningsförhållandet för A / B -komponenter för att mjukgöra dem, vilket i allmänhet ökar B -komponenten på lämpligt sätt och minskar tillståndsöverföringen av aluminium genom störningslim för att mjukgöra dem .
Inläggstid: april-22-2021