Sammanfattning: Denna artikel analyserar tillämpningen och utvecklingstrenden för lösningsmedelsfria komposit-retortpåsar för hög temperatur och introducerar huvudpunkterna för processkontroll, inklusive inställning och bekräftelse av beläggningsmängd, miljöns fuktighetsområde, parameterinställning för utrustningens drift och krav på råmaterial etc.
Ångbehandling och sterilisering har funnits i många år. I Kina, på grund av den sena utvecklingen av lösningsmedelsfria lim, har nästan alla dessa använts för att sammansätta förpackningar för högtemperaturtillagning. Nu har lösningsmedelsfria lim genomgått tio års utveckling i Kina, med betydande förbättringar av utrustning, råvaror, personal och teknik. I samband med nationell miljöskyddspolitik har färgtryckföretag skapat större utvecklingsutrymme för lösningsmedelsfria lim för att söka vinst och utveckling, drivet av faktorn att öka produktionskapaciteten. Därför blir täckningen av lösningsmedelsfria lim allt bredare, och ångbehandling, sterilisering och förpackning är ett av dem.
1. Konceptet med matlagningssterilisering och applicering av lösningsmedelsfria lim
Matlagningssterilisering är processen att försegla och döda bakterier i lufttäta behållare genom att applicera tryck och uppvärmning. När det gäller tillämpningsstruktur är ång- och steriliseringsförpackningar för närvarande huvudsakligen uppdelade i två typer: plast- och aluminium-plaststrukturer. Tillagningsförhållandena är indelade i två nivåer: tillagning med halvhög temperatur (över 100° C till 121° C) och tillagning vid hög temperatur (över 121° C till 145° C). Lösningsmedelsfria lim kan nu täcka tillagningssterilisering vid 121° C och lägre.
När det gäller tillämpliga produkter, låt mig kortfattat presentera tillämpningssituationen för flera av Kangdas produkter:
Plaststruktur: WD8116 har använts i stor utsträckning och på ett moget sätt i NY/RCPP vid 121 års ålder.° C;
Aluminiumplaststruktur: Tillämpningen av WD8262 i AL/RCPP vid 121° C är också ganska mogen.
Samtidigt är WD8262:s tolerans mot medietolerans (etylmaltol) också ganska god vid tillagning och sterilisering av aluminiumplaststrukturer.
2. Den framtida utvecklingsriktningen för högtemperaturmatlagning
Förutom de välkända tre- och fyrskiktsstrukturerna är de huvudsakliga materialen som används PET, AL, NY och RCPP. Andra material har dock också börjat användas i matlagningsprodukter på marknaden, såsom transparent aluminiumbeläggning, högtemperaturbeständig polyetenfilm för matlagning etc. De har dock inte använts i stor skala eller i stora mängder, och grunden för deras utbredda tillämpning behöver fortfarande testas under en längre tid och fler processer. I princip kan även lösningsmedelsfria lim appliceras, och den faktiska effekten är också välkommen att verifieras och testas av färgtryckeriföretag.
Dessutom förbättrar lösningsmedelsfria lim även sina prestanda när det gäller steriliseringstemperatur. För närvarande har betydande framsteg gjorts i prestandaverifieringen av Konda New Materials lösningsmedelsfria produkter under förhållanden på 125° C och 128° C, och ansträngningar görs för att nå tillagningstoppar med högre temperatur, såsom 135° C matlagning och till och med 145° C-matlagning.
3. Viktiga punkter för tillämpning och processkontroll
3.1Inställning och bekräftelse av limmängd
Numera ökar populariteten för lösningsmedelsfri utrustning, och många tillverkare har fått mer erfarenhet och insikter i att använda lösningsmedelsfri utrustning. Högtemperatursteriliseringsprocessen kräver dock fortfarande en viss mängd mellanskiktslim (dvs. tjocklek), och limmängden i allmänna processer är inte tillräcklig för att möta behoven vid tillagningssterilisering. Därför bör mängden applicerad lim ökas när lösningsmedelsfritt lim används för kompositförpackningar för tillagning, med ett rekommenderat intervall på 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Luftfuktighetsintervallet i miljön
Numera börjar många tillverkare inse och fästa vikt vid miljöfaktorernas inverkan på produktkvaliteten. Efter certifiering och en sammanfattning av ett flertal praktiska fall rekommenderas det att kontrollera den omgivande luftfuktigheten mellan 40 % och 70 %. Om luftfuktigheten är för låg måste den befuktas, och om luftfuktigheten är för hög måste den avfuktas. Eftersom en del av vattnet i omgivningen deltar i reaktionen med lösningsmedelsfritt lim kan dock överdriven vatteninblandning minska limmets molekylvikt och orsaka vissa sidoreaktioner, vilket påverkar högtemperaturbeständigheten under tillagning. Därför är det nödvändigt att justera konfigurationen av A/B-komponenter något i miljöer med hög temperatur och luftfuktighet.
3.3 Parameterinställningar för enhetens drift
Parameterinställningarna ställs in enligt olika enhetsmodeller och konfigurationer; spänningsinställningen och noggrannheten i doseringsförhållandet är alla detaljer för kontroll och bekräftelse. Den höga graden av automatisering, precisionen och den bekväma användningen av lösningsmedelsfri utrustning är dess egna fördelar, men det täcker också vikten av noggrannhet och försiktighet bakom den. Vi har alltid betonat att lösningsmedelsfri produktion är en noggrann process.
3.4 Krav på råvaror
God planhet, ytvätbarhet, krympningshastighet och jämn fukthalt hos tunnfilmsråmaterial är nödvändiga förutsättningar för att slutföra kokningen av kompositmaterial.
- Fördelarna med lösningsmedelsfria kompositer
För närvarande använder högtemperaturmatlagnings- och steriliseringsprodukter inom industrin huvudsakligen lösningsmedelsbaserade lim för torrblandning. Jämfört med torr komposit har användningen av lösningsmedelsfria kompositmatlagningsprodukter följande fördelar:
4.1effektivitetsfördelar
Fördelen med att använda lösningsmedelsfria lim är främst en ökning av produktionskapaciteten. Som välkänt har användningen av torr kompositteknik för att bearbeta högtemperaturkoknings- och steriliseringsmaterial en relativt låg produktionshastighet, vanligtvis runt 100 m/min. Vissa utrustningsförhållanden och produktionskontroll är goda och kan uppnå 120-130 m/min. Förhållandena är dock inte idealiska, endast 80-90 m/min eller ännu lägre. Den grundläggande produktionskapaciteten för lösningsmedelsfria lim och kompositutrustning är bättre än för torr komposit, och komposithastigheten kan nå 200 m/min.
4.2kostnadsfördel
Mängden lim som appliceras på lösningsmedelsbaserat högtemperaturlim för matlagning är stor, i princip kontrollerad till 4,0 g/m²² Vänster och höger, gränsen är inte mindre än 3,5 g/m²²；Även om mängden lim som appliceras på lösningsmedelsfritt matlagningslim är 2,5 g/m²² Jämfört med lösningsmedelsbaserade metoder har den också en betydande kostnadsfördel på grund av dess höga liminnehåll.
4.3Fördelar inom säkerhet och miljöskydd
Vid användning av lösningsmedelsbaserat högtemperaturlim för matlagning måste en stor mängd etylacetat tillsättas för utspädning, vilket är skadligt för miljöskyddet och säkerheten i produktionsverkstäderna. Det är också benäget att orsaka problem med höga lösningsmedelsrester. Och lösningsmedelsfria lim har inga sådana problem alls.
4.4Energibesparande fördelar
Härdningsförhållandet för lösningsmedelsbaserade limkompositprodukter är relativt högt, i princip runt 50° C eller högre; Mognadstiden bör vara 72 timmar eller mer. Reaktionshastigheten för lösningsmedelsfritt matlagningslim är relativt snabb, och kraven på härdningstemperatur och härdningstid kommer att vara lägre. Vanligtvis är härdningstemperaturen 35° C~48° C, och härdningstiden är 24–48 timmar, vilket effektivt kan hjälpa kunderna att förkorta cykeln.
5. Slutsats
Sammanfattningsvis har lösningsmedelsfria lim, på grund av sina unika egenskaper, samarbetat och stöttat varandra i många år och bidragit med värdefull erfarenhet och kunskap inom sina respektive områden. Vi tror att lösningsmedelsfria lim har ett bredare användningsområde i framtiden. Utvecklingsfilosofin för Kangda New Materials är "vi har arbetat hårt för att skapa värde för kunderna och beröra dem". Vi hoppas att våra högtemperaturtillagningsprodukter kan hjälpa fler färgtrycksföretag att utforska nya tillämpningsområden för lösningsmedelsfria kompositer.
Publiceringstid: 22 december 2023