Sammanfattning: Denna artikel introducerar huvudsakligen kontrollpunkterna för den lösningsmedelsfria kompositprocessen, inklusive temperaturkontroll, kontroll av beläggningsmängd, spänningskontroll, tryckkontroll, färg- och limmatchning, kontroll av fuktighet och dess miljö, förvärmning av lim etc.
Lösningsmedelsfria kompositer används alltmer, och hur man utnyttjar denna process på bästa sätt är ett ämne som angår alla. För att utnyttja lösningsmedelsfria kompositer på bästa sätt rekommenderar författaren starkt att företag med vissa problem använder flera lösningsmedelsfria utrustningar eller dubbla limcylindrar, det vill säga två limcylindrar, en som innehåller ett universallim som täcker större delen av produktstrukturen, och den andra som väljer ett funktionellt lim som är lämpligt för ytan eller det inre lagret som ett komplement baserat på kundens produktstruktur.
Fördelarna med att använda en dubbel gummicylinder är: den kan öka användningsområdet för lösningsmedelsfria kompositer, minska utsläpp, ha låga kostnader och hög effektivitet. Och det finns inget behov av att ofta rengöra limcylindern, byta lim och minska avfall. Du kan också välja lim baserat på produkt- och kundkrav för att säkerställa produktkvaliteten.
I processen för långsiktig kundservice har jag också sammanfattat några processkontrollpunkter som man måste vara uppmärksam på för att göra ett bra jobb med lösningsmedelsfri komposit.
1. Rengör
För att uppnå en bra lösningsmedelsfri komposit är det första man måste göra att vara ren, vilket också är en punkt som lätt förbises av företag.
Den fasta styva rullen, mätstyva rullen, beläggningsrullen, beläggningstryckrullen, kompositstyva rullen, blandningsstyrröret, huvud- och härdningscylindern i blandningsmaskinen, såväl som olika styrrullar, måste vara rena och fria från främmande föremål, eftersom främmande föremål i dessa områden kommer att orsaka bubblor och vita fläckar på kompositfilmens yta.
2. Temperaturkontroll
Huvudingrediensen i lösningsmedelsfritt lim är NCO, medan härdningsmedlet är OH. Densiteten, viskositeten, huvud- och härdningsmedlets prestanda, såväl som faktorer som livslängd, temperatur, härdningstemperatur och limmets tid, kan alla påverka kompositens kvalitet.
Lösningsmedelsfria polyuretanlim har hög viskositet vid rumstemperatur på grund av avsaknaden av små lösningsmedelsmolekyler, höga intermolekylära krafter och bildandet av vätebindningar. Uppvärmning kan effektivt minska viskositeten, men alltför höga temperaturer kan lätt leda till gelbildning, vilket genererar hartser med hög molekylvikt, vilket gör beläggningen svår eller ojämn. Därför är det mycket viktigt att kontrollera beläggningstemperaturen.
Generellt sett förser limleverantörer kunderna med vissa användningsparametrar som referens, och användningstemperaturen anges vanligtvis som ett intervallvärde.
Ju högre temperaturen före blandning är, desto lägre är viskositeten; ju högre temperaturen efter blandning är, desto högre är viskositeten.
Temperaturjusteringen av mätvalsen och bestrykningsvalsen beror huvudsakligen på limmets viskositet. Ju högre limmets viskositet är, desto högre temperatur på mätvalsen. Temperaturen på kompositvalsen kan generellt kontrolleras till cirka 50 ± 5 °C.
3. Kontroll av limmängd
Beroende på de olika kompositmaterialen kan olika mängder lim användas. Som visas i tabellen anges det ungefärliga intervallet för limmängd, och kontrollen av limmängden i produktionen bestäms huvudsakligen av gapet och hastighetsförhållandet mellan mätvalsen och den fasta valsen.Limmängd
4. tryckreglering
Eftersom bestrykningsvalsen styr mängden lim som appliceras genom mellanrummet och hastighetsförhållandet mellan två tunna valsar, kommer storleken på bestrykningstrycket direkt att påverka mängden lim som appliceras. Ju högre tryck, desto mindre mängd lim som appliceras.
5. Kompatibiliteten mellan bläck och lim
Kompatibiliteten mellan lösningsmedelsfria lim och bläck är generellt sett god nuförtiden. Men när företag byter bläcktillverkare eller limsystem måste de fortfarande utföra kompatibilitetstester.
6. Spänningskontroll
Spänningskontroll är ganska viktigt i lösningsmedelsfri komposit eftersom dess initiala vidhäftning är ganska låg. Om spänningen mellan de främre och bakre membranen inte matchar finns det en risk att membranens krympning kan bli olika under mognadsprocessen, vilket resulterar i att bubblor och tunnlar uppstår.
Generellt sett bör den andra matningen minskas så mycket som möjligt, och för tjockare filmer bör spänningen och temperaturen på kompositrullen ökas på lämpligt sätt. Försök att undvika att kompositfilmen böjs så mycket som möjligt.
7. Kontrollera luftfuktighet och dess miljö
Övervaka regelbundet förändringar i fuktighet och justera förhållandet mellan huvudmedel och härdningsmedel därefter. På grund av den höga hastigheten hos lösningsmedelsfri komposit, kommer kompositfilmen som är belagd med lim fortfarande att komma i kontakt med luftfuktigheten om fuktigheten är för hög, vilket förbrukar en del NCO, vilket resulterar i fenomen som att limmet inte torkar och dålig flagning.
På grund av den lösningsmedelsfria lamineringsmaskinens höga hastighet genererar substratet som används statisk elektricitet, vilket gör att tryckfilmen lätt absorberar damm och föroreningar, vilket påverkar produktens utseende och kvalitet. Därför bör produktionsmiljön vara relativt sluten och hålla verkstaden inom det erforderliga temperatur- och fuktighetsintervallet.
8. Förvärmning av lim
Generellt sett måste limmet förvärmas i förväg innan det kommer in i cylindern, och det blandade limmet kan endast appliceras efter att det har värmts till en viss temperatur för att säkerställa limmets överföringshastighet.
9. Slutsats
I det nuvarande skedet där lösningsmedelsfria och torra kompositer samexisterar, behöver företag maximera utrustningsutnyttjandet och vinsterna. Processen kan vara lösningsmedelsfri komposit, och den kommer aldrig att vara torr komposit. Organisera produktionen rimligt och effektivt, och utnyttja befintlig utrustning effektivt. Genom att kontrollera processen och upprätta exakta bruksanvisningar kan onödiga produktionsförluster minskas.
Publiceringstid: 21 december 2023