Sammanfattning: Den här artikeln introducerar huvudsakligen kontrollpunkterna i den lösningsmedelsfria kompositprocessen, inklusive temperaturkontroll, beläggningsbeloppskontroll, spänningskontroll, tryckkontroll, bläck och limmatchning, kontroll av fuktighet och dess miljö, limförvärmning, etc.
Lösningsfria kompositer används alltmer, och hur man kan utnyttja denna process är ett ämne som är oroande för alla. För att utnyttja lösningsmedelsfria kompositer rekommenderar författaren starkt att företag med förhållanden använder flera lösningsmedelsfri utrustning eller dubbellimcylindrar, det vill säga, använda två limcylindrar, en som innehåller ett universellt lim som täcker de flesta av produktstrukturen, och den andra som väljer ett funktionellt lim som är lämpligt för ytan eller inre skiktet som ett tillägg baserat på kundens produktstruktur.
Fördelarna med att använda en dubbel gummicylinder är: den kan öka applikationsintervallet för lösningsmedelsfria kompositer, minska utsläppen, ha låga kostnader och hög effektivitet. Och det finns inget behov av att rengöra limcylindern, växla lim och minska avfall. Du kan också välja lim baserat på produkt- och kundkrav för att säkerställa produktkvalitet.
I processen med långsiktig kundservice har jag också sammanfattat några processkontrollpunkter som måste vara uppmärksamma på för att göra ett bra jobb i lösningsmedelsfri komposit.
1. Clean
För att uppnå god lösningsmedelsfri komposit är det första att göra att vara ren, vilket också är en punkt som lätt förbises av företag.
Den fasta styva rullen, mätning av styv rull, beläggningsrulle, beläggningstryckrulle, sammansatt styv rull, blandningsstyrrör, huvud- och härdningsmedlet för blandningsmaskinen, såväl som olika styrrullar, måste vara rena och fria från främmande föremål, Eftersom alla främmande föremål i dessa områden kommer att orsaka bubblor och vita fläckar på ytan av den sammansatta filmen.
2. Temperaturkontroll
Huvudingrediensen i lösningsmedelsfritt lim är NCO, medan härdningsmedlet är OH. Densitet, viskositet, prestanda för huvud- och härdningsmedel, såväl som faktorer som livslängd, temperatur, härdningstemperatur och tid för limet, kan alla påverka kompositens kvalitet.
Lösningsfria polyuretanlim har hög viskositet vid rumstemperatur på grund av frånvaron av små lösningsmedelsmolekyler, höga intermolekylära krafter och bildning av vätebindningar. Uppvärmning kan effektivt minska viskositeten, men överdrivna höga temperaturer kan lätt leda till gelning, vilket genererar högmolekylviktshartser, vilket gör beläggningen svår eller ojämn. Därför är kontroll av beläggningstemperaturen mycket viktig.
I allmänhet kommer limleverantörer att ge kunderna vissa användningsparametrar som referens, och användningstemperaturen ges i allmänhet som ett intervallvärde.
Ju högre temperatur före blandning, desto lägre är viskositeten; Ju högre temperatur efter blandning, desto högre är viskositeten.
Temperaturjusteringen av mätrullen och beläggningsrullen beror huvudsakligen på viskositeten hos limet. Ju högre viskositet hos limet, desto högre är temperaturen på mätrullen. Temperaturen på den sammansatta rullen kan i allmänhet styras vid cirka 50 ± 5 ° C.
3. Kontroll av gludbelopp
Enligt de olika sammansatta materialen kan olika mängder lim användas. Såsom visas i tabellen ges det ungefärliga limmängden, och kontrollen av limmängden i produktionen bestäms huvudsakligen av gap- och hastighetsförhållandet mellan mätrullen och den fasta rullen.Limmapplikationsbelopp
4. Tryckkontroll
På grund av det faktum att beläggningsrullen styr mängden lim som appliceras med gapet och hastighetsförhållandet mellan två ljusrullar, kommer storleken på beläggningstrycket direkt att påverka mängden lim som appliceras. Ju högre trycket, desto mindre tillämpas mängden lim.
5. Kompatibiliteten mellan bläck och lim
Kompatibiliteten mellan lösningsmedelsfria lim och bläck är i allmänhet bra nuförtiden. Men när företag byter bläcktillverkare eller limsystem måste de fortfarande utföra kompatibilitetstest.
6.Protkontroll
Spänningskontroll är ganska viktigt i lösningsmedelsfri komposit eftersom dess initiala vidhäftning är ganska låg. Om spänningen i fram- och bakmembranen inte matchar, finns det en möjlighet att under mognadsprocessen kan krympningen av membranen vara annorlunda, vilket resulterar i utseendet på bubblor och tunnlar.
I allmänhet bör den andra utfodringen minskas så mycket som möjligt, och för tjockare filmer bör spänningen och temperaturen på den sammansatta rullen ökas på lämpligt sätt. Försök att undvika curling av kompositfilmen så mycket som möjligt.
7. Kontrollfuktighet och dess miljö
Övervaka regelbundet förändringar i fuktighet och justera förhållandet mellan huvudmedel och härdningsmedel i enlighet därmed. På grund av den snabba hastigheten för lösningsmedelsfri komposit, om fuktigheten är för hög, kommer den sammansatta filmen belagd med lim fortfarande att komma i kontakt med fukten i luften, vilket konsumerar lite NCO, vilket resulterar i fenomen som lim inte torkning och fattiga peeling.
På grund av den höga hastigheten på den lösningsmedelsfria lamineringsmaskinen kommer det använda substratet att generera statisk elektricitet, vilket gör att tryckfilmen enkelt tar upp damm och föroreningar, vilket påverkar produktens utseendekvalitet. Därför bör produktionsdriftsmiljön vara relativt stängd och hålla verkstaden inom det erforderliga temperatur- och luftfuktighetsområdet.
8.glue förvärmning
I allmänhet måste limet innan du kommer in i cylindern förvärmas i förväg, och det blandade limet kan endast appliceras efter att ha värmts till en viss temperatur för att säkerställa överföringshastigheten för limet.
9.conclusion
I det nuvarande steget där lösningsmedelsfria sammansatta och torra sammansatta samexisterar måste företag maximera utrustningsutnyttjandet och vinsten. Processen kan vara lösningsmedelsfri komposit, och den kommer aldrig att vara torr komposit. Anordna rimligt och effektivt produktion och effektivt använda befintlig utrustning. Genom att kontrollera processen och etablera exakta driftshandböcker kan onödiga produktionsförluster minskas.
Posttid: dec-21-2023