Lösningsmedelsfri laminering har mognat på marknaden, främst tack vare ansträngningar från förpackningsföretag och materialleverantörer. Särskilt tekniken för laminering av ren aluminium för retortering har blivit allmänt populär och har tagit ett stort steg under miljöförhållandena genom att ersätta traditionell lösningsmedelsbaserad laminering och produktion av extruderad laminering. Förpackningsföretag drabbas av olika kvalitetsproblem på grund av produkternas olika förhållanden vad gäller utrustning, drift, råvaror, kvalitetsteknik och användning. Denna artikel kommer att diskutera ett befintligt problem, nämligen påsens förmåga att öppnas och dess jämnhet.
Till exempel består en vanlig treskiktad extruderad polyetenfilm av ett koronalager, ett mellersta funktionellt lager och ett undre termiskt tätningslager. Normalt tillsätts öppnings- och jämnhetsadditiv till det varma tätningslagret. Jämnhetsadditiv överförs mellan de tre lagren, men öppningsadditivitet görs inte.
Eftersom det är ett varmförseglingsmaterial är öppnings- och utjämningstillsatser nödvändiga vid tillverkning av flexibla förpackningskompositer. De är i grunden olika, men de flesta förpackningstillverkare missförstår att de är samma sak.
Det vanligaste öppningstillsatsmedlet är kommersiellt tillgänglig kiseldioxid, vilket är ett oorganiskt ämne som kan öka filmens motståndskraft mot viskositet. Vissa kunder upplever alltid att de två lagren i påsen verkar suddiga mellan sig, precis som två glas som överlappar varandra. Du kommer att märka att den är smidig att öppna och torka av, vilket vanligtvis saknas i öppningstillsatser. Och även vissa filmtillverkare använder det inte.
Det generella tillsatsmedlet för jämn yta är erukasyraamid, vilket är det vita pulver som ofta fäster på lamineringsvalsen och styrvalsen i lösningsmedelsbaserad laminering. Om ett överskott av jämnt medel tillsätts under den lösningsmedelsfria lamineringsprocessen, kommer en del av detta att spridas till koronaskiktet när härdningstemperaturen ökar, vilket resulterar i minskad skalningshållfasthet. Den ursprungliga transparenta PE-filmen för laminering, skalad med det vita, kan torkas av med pappersduk. Det finns ett sätt att analysera och testa om den minskade skalningshållfastheten påverkas av ett överskott av jämna tillsatser, genom att placera den låghållfasta laminatfilmen i en ugn vid 80 ℃ i fem minuter och sedan testa styrkan. Om den ökar avsevärt, dras i huvudsak slutsatsen att minskningen av skalningshållfastheten beror på för mycket jämnt medel.
Jämfört med återlindning av lösningsmedelsbaserad laminering är den lösningsmedelsfria lamineringsmetoden mycket enklare för att uppnå additiv överföring och spridning. Det vanliga sättet att bedöma återlindning av lösningsmedelsfri laminering är att kontrollera att de är tillräckligt kompakta och snygga för att möjliggöra ett bättre sekundärt jämnt flöde av lösningsmedelsfria lim. Ju högre tryck filmrullen möter, desto mer hala tillsatser är det sannolikt att de migrerar till det laminerade lagret, eller till och med trycklagret. Därför är vi fortfarande förvirrade över denna fråga. Vad vi kan göra är att minska härdningstemperaturen, sänka beläggningsvikten, lossa filmen och tillsätta släta tillsatser om och om igen. Men utan god kontroll av ovanstående är limmet svårt att härda och håller vatten. För många tillsatser kommer inte bara att påverka plastpåsens skalningsstyrka, utan också påverka dess varmförseglingsprestanda.
KANDA NEW MATERIALS har tagit fram en serie lim för att lösa dessa problem. Det lösningsmedelsfria tvåkomponentslimmet WD8117A/B är en god rekommendation. Det har verifierats av kunder under lång tid.
| Strukturera | Ursprunglig friktionskoefficient | Laminerad friktionskoefficient |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B kan användas för att lösa problemet med dålig skalningsstyrka och termisk tätningsprestanda på grund av för mycket släta tillsatser på ytan utan att den ursprungliga filmtillverkaren behöver reducera dem.
Dessutom har WD8117A/B ytterligare två egenskaper:
1. Skalningshållfastheten hos OPP/AL/PE är över 3,5 N, nära eller högre än den hos vissa lösningsmedelsbaserade lamineringslim.
2. Snabb härdning. Under de föreslagna förhållandena kan lamineringsfilm förkorta härdningsperioden med cirka 8 timmar, vilket avsevärt ökar produktionseffektiviteten.
Sammanfattningsvis bör den slutliga bestämningen av friktionskoefficienten för kompositfilm baseras på de statiska friktionskoefficienterna mellan film och stålplåt. Missuppfattningar om att det är svårt att öppna en påse på grund av att det inte finns tillräckligt med utjämningstillsatser bör erkännas och korrigeras. Vi kan bara uppnå stabilitet och överlägsna flexibla förpackningsprodukter genom varje sammanfattning och uppdatering.
Publiceringstid: 3 juni 2019