Lösningsfri laminering har mognat på marknaden, främst på grund av ansträngningarna från förpackningsföretag och materiella leverantörer, särskilt ren aluminiumlamineringsteknik för retorting, har varit allmänt populariserats, och har tagit ett stort steg under miljöförhållandena för att ersätta det traditionella lösningsmedlet- Baslaminering och extruderad lamineringsproduktion. Förpackningsföretag är besatt av olika kvalitetsproblem på grund av de olika förhållandena för produkter inom utrustning, drift, råvaror, kvalitetsteknologi och användning. Denna artikel kommer att prata om ett befintligt problem, nämligen påpens förmåga att öppna och dess jämnhet.
Exempelvis består en regelbunden treskikts extruderad polyetenfilm av koronskikt, mittfunktionellt skikt och botten termisk tätningsskikt. Normalt läggs öppnings- och smidiga tillsatser till det heta tätningsskiktet. Slät tillsatser överförs mellan 3 lager och öppningstillskott är inte.
Som ett varmtätande material är öppning och smidiga tillsatser nödvändiga när man producerar flexibla förpackningskompositer. De är i huvudsak olika, men de flesta förpackningstillverkare missförstår att de är desamma.
Det allmänna öppningstillsatsen är kommersiellt tillgänglig kiseldioxid, som är ett oorganiskt ämne som kan öka filmens motstånd mot viskositet. Vissa kunder finner alltid att de två lager av påsen verkar vara disiga mellan dem, precis som två glas som överlappar varandra. Du kommer att märka att det är smidigt att öppna och torka, vilket vanligtvis saknar öppningstillsatser. Och till och med vissa filmtillverkare använder det inte.
Det allmänna släta tillsatsen är erucic acid amid, som är det vita pulvret som ofta följer lamineringsrullen och styrrullen i lamineringsprocessen för lösningsmedel. Om ett överskott av smidigt medel tillsätts under lösningsmedelsfri lamineringsprocessen, kommer vissa att spridas till Corona-skiktet när härdningstemperaturen ökar, vilket resulterar i minskad skalningsstyrka. Den ursprungliga laminerings transparenta PE -filmen skalad med vit kan torkas av med vävnad. Det finns ett sätt att analysera och testa om den reducerade skalningsstyrkan påverkas av ett överskott av smidiga tillsatser, placera laminatfilmen med låg styrka i en ugn vid 80 ℃ i fem minuter och sedan testa styrkan. Om det ökar avsevärt är det i huvudsak slutsatsen att minskningen av skalningsstyrkan beror på för mycket smidigt medel.
Jämfört med spolning av lösningsmedel-bas-laminering är lösningsmedelsfri lamineringsmetoden mycket lättare att uppnå tillsatsöverföring och spridning. Det vanliga sättet att bedöma lösningsmedelsfri laminering av spolning är att kontrollera att de är kompakta och tillräckligt snygga för att möjliggöra ett bättre sekundärt smidigt flöde av lösningsmedelsfria lim. Ju högre tryck som filmrullen passar, desto mer hala tillsatsmedel kommer sannolikt att migrera till det laminerade skiktet, eller till och med trycklagret. Därför förblir vi förvirrade över denna fråga. Vad vi kan göra är att minska härdningstemperaturen, sänka beläggningsvikten, lossa filmen och lägga till smidiga tillsatser om och om igen. Men utan en god kontroll över ovan är limet svårt att bota och håller vatten. Alltför många tillsatser kommer inte bara att påverka plastpåsen på plastpåsen, utan också påverka dess heta tätning.
Kanda New Materials har utfärdat en serie lim för att lösa dessa problem. WD8117A / B dubbelkomponent lösningsmedelsfritt lim är en bra rekommendation. Det har autentiserats av klienter under lång tid.
| Strukturera | Friktionskoefficient | Laminerad friktionskoefficient |
| PET/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
WD8117A / B kan användas för att lösa problemet med dålig skalstyrka och termisk tätningsprestanda på grund av överdrivna smidiga tillsatser på ytan utan att kräva att den ursprungliga filmtillverkaren ska minska dem.
Dessutom har WD8117A/B ytterligare två egenskaper:
1. Skalningsstyrkan hos OPP / AL / PE är över 3,5 N, nära eller högre än för vissa lösningsmedelsbaslamineringslim.
2. Snabb härdning. Under de föreslagna förhållandena kan lamineringsfilm förkorta härdningsperioden på cirka 8 timmar, vilket enormt höjer produktionseffektiviteten.
Sammanfattningsvis bör den slutliga bestämningen av friktionskoefficienten för sammansatt film baseras på de statiska friktionskoefficienterna mellan film och stålplatta. Missuppfattningar att det är svårt att öppna en påse eftersom det inte finns tillräckligt med utjämningstillsatser bör erkännas och korrigeras. Vi kan bara uppnå stabilitet och överlägsna flexibla förpackningsprodukter genom varje sammanfattning och uppdatering.
Posttid: jun-03-2019